預(yù)制橋梁智能生產(chǎn)線
生產(chǎn)要素相對(duì)集中：將鋼筋綁扎區(qū)、模板澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、張拉壓漿區(qū)等環(huán)節(jié)集中設(shè)置，使鋼筋綁扎、合模、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)等都能在同一廠房內(nèi)進(jìn)行，大大優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置和生產(chǎn)力空間布局，且不受氣候等環(huán)境影響，實(shí)現(xiàn)了“多、快、好、省”的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
對(duì)生產(chǎn)中的重復(fù)性工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工：將傳統(tǒng)的固定式臺(tái)座施工升級(jí)為流水線作業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)過程形成智能環(huán)形生產(chǎn)線，使勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備得到充分利用，每條智能環(huán)形生產(chǎn)線可配備4個(gè)移動(dòng)臺(tái)座，平均1天就能出1片梁，極大地提升了生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化：通過自動(dòng)化液壓模板、一鍵開模、一鍵脫模、智能振搗、智能溫控、遠(yuǎn)程監(jiān)控、人臉識(shí)別登錄、語音報(bào)警、無線遙控、智能頂升、智能行走、智能監(jiān)測(cè)等生產(chǎn)過程中各個(gè)階段的自動(dòng)化和智能化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智慧化。
信息化的的精髓是信息集成：即通過數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)和數(shù)據(jù)的深度挖掘，將生產(chǎn)及相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，實(shí)現(xiàn)扁平化管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，達(dá)到提高生產(chǎn)效能和生產(chǎn)質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的。
曹先生經(jīng)理
傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工采用單一集中生產(chǎn)模式，即在同一施工區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、混凝土澆筑、拆模、預(yù)應(yīng)力張拉、移梁等一系列工序，預(yù)制梁固定底座使用效率低，場(chǎng)地面積大，且整個(gè)制梁生產(chǎn)效率較低。從養(yǎng)護(hù)工藝來看，傳統(tǒng)預(yù)制梁采用自然噴淋養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)周期一般需7天才能滿足設(shè)計(jì)張拉要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間占整體制梁時(shí)間的2/3以上，制梁周期較長，不利于大規(guī)模預(yù)制梁體施工。
采用預(yù)制橋梁智能生產(chǎn)線新技術(shù)，通過自行式移動(dòng)臺(tái)座將各獨(dú)立平行施工區(qū)域有機(jī)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，并采用蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)大幅減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而節(jié)約大量預(yù)制場(chǎng)地，并大幅縮短制梁周期，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用價(jià)值。
預(yù)制橋梁智能生產(chǎn)線新技術(shù)采用了“施工工序區(qū)域固定、流水線作業(yè)”的預(yù)制新模式：通過自行式移動(dòng)臺(tái)座將鋼筋綁扎區(qū)、模板澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、張拉壓漿區(qū)和存梁區(qū)有機(jī)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)橋梁預(yù)制施工的工廠化流水線作業(yè)。
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